Использование современных технологий для обуви

Умная обувь.Технологии и материалы в обувной индустрии

Сегодня практически у всех российских и зарубежных производителей, если только они не работают в сегменте дорогой элегантной женской обуви, в портфеле коллекций обязательно найдутся «морозостойкие», «влагостойкие», «ветронепродуваемые», «грязенезапачкивающиеся» — словом, в огне не горящие, в воде не тонущие ботинки, сапоги, туфли, ботильоны, слипоны, кроссовки, сникерсы, лоферы и прочие виды обуви. При этом, такая обувь теперь выглядит современно, элегантно и очень модно, она легкая и очень удобная в носке.
У нее есть, пожалуй, только один существенный минус — ее высокая стоимость. Основная часть себестоимости инновационной обуви складывается из дорогих материалов и лицензии на использование запатентованных технологий, которых, как правило, сами обувщики не имеют, и поэтому покупают у разработчиков – многопрофильных компаний, холдингов, специализирующихся на инновационных материалах и технологиях. Лидерами этого рынка являются крупнейшие производители спортивной одежды и обуви, компании W.L. GORE&Associates, DuPont, GEOX Breathes и другие.

Дышащие ботинки и вязаные кроссовки

Наши ноги большую часть дня находятся в замкнутом, закрытом пространстве – то есть, в обуви. И какая бы она ни была замечательная, мягкая и удобная, все равно лучше без нее. Но поскольку в современной жизни это невозможно, от обуви мы отказаться не можем.

Если обувь качественная, из натуральной кожи, подобрана по размеру и с удобной колодкой, дискомфорта от нее немного, ноги, как говорят, спят, отдыхают в ней. Единственная проблема, которую очень долго дизайнеры и технологи не могли решить, заключалась в том, что ноги потели и не дышали. Особенно это ощущалось в походах, во время продолжительных прогулок, при больших физических нагрузках. По результатам опросов, в основном только две вещи портят впечатления от пешего туризма: плохая погода и неподходящая обувь. Наука помогла решить эту проблему. На рынке появились первые в мире со всех сторон дышащие водонепроницаемые ботинки GORE-TEX с технологией SURROUND – в общей сложности более 200 моделей в коллекциях 29 брендов-партнеров (Lowa, Salewa, Ecco, Hanwag, La Sportiva, Mammut, Meindl, Scarpa, а также бренды-новички — итальянские Aku, Asolo и Garmont, норвежский Viking, американский Kamik). Одной из самых ярких новинок сезона-2016 станут первые в мире вязаные кроссовки X-SO Wave GTX с технологией GORE-TEX SURROUND от Meindl для мужчин и женщин. Производитель называет эту модель «вязаные ботинки», но это все-таки именно кроссовки, вязка в комбинации с бесшовной конструкцией в передней части обеспечивает большую гибкость и удобство модели. Инновационная, доходящая до подошвы система шнуровки обеспечивает ноге необходимые поддержку и устойчивость.

Обувь с технологией GORE-TEX SURROUND является самой последней инновацией для поддержания комфортного климата для ног и защиты от плохой погоды. Основные отличительные особенности — продолжительная водонепроницаемость и дышащая способность. Обувь дышит со всех сторон, включая подошву, благодаря тому, что в ботинок интегрирована водонепроницаемая, «дышащая» мембрана GORE-TEX, полностью охватывающая стопу. Между стопой и подошвой предусмотрена «прокладка» с открытой конструкцией. Пот проходит через мембрану и попадает в открытую конструкцию «прокладки», а уже оттуда выводится через боковые отверстия в подошве наружу. В результате мозоли и натертости, появляющиеся на потных или разгоряченных ногах во время длительных походов, исключены. Эта технология успешно адаптирована производителями и для повседневной и детской обуви. Но здесь техническое решение выглядит немного иначе: излишняя влага и тепло отводятся непосредственно через отверстия в подошве вниз или, как у Ecco, вбок. 17 брендов-партнеров предлагают обувь GORE-TEX SURROUND на каждый день в своих коллекциях (Lowa, Salewa, Viking и другие).

Уникальные технологии, делающие обувь «дышащей», есть не только у W.L. GORE&Associates. Так, итальянская марка GEOX применяет при изготовлении обуви и собственные разработки, способствующие уменьшению перегрева ног: зимой ноги остаются в тепле, летом – в прохладе и всегда – сухими. Одна из запатентованных технологий – GEOX AMPHIBIOX, это специальная микропористая влагозащитная мембрана, устанавливаемая в резиновую подошву. Она защищает от дождя и снега, улучшает дышащие свойства обуви, обеспечивая естественную терморегуляцию. Любопытный факт: в 2012 году, чтобы продемонстрировать качества и высокий уровень влагозащищенности, обувь с подошвой, в которой использована мембрана AMPHIBIOX, проверили на прочность в самом дождливом месте на планете – регионе Черрапунджи (Индия). Обувь успешно прошла испытания и затем, в 2013 году, производитель решил проверить ее в обычных городских условиях: «создали дождь» сделали так, что человек жил под непрекращающимся дождем 7 дней. И в этот раз обувь выдержала экстремальную «влагонагрузку».

Еще одна запатентованная технология – GEOX NEBULA – обеспечивает обуви легкость и дышащие свойства. Специальная внутренняя подкладка с воздушными карманами создает пустое пространство между стопой и верхом обуви, избыточное тепло при этом выводится вверх. Технология обеспечивает отвод избыточного тепла, оптимальную амортизацию и гибкость подошвы, защиту от скольжения (за счет комбинации каучуков и специально смоделированной капсульной подошве). Вообще инновационная форма подошвы (плоская под пяткой и сферическая в других местах), обеспечивающей стабильность – гордость бренда.

Все лучшее — детям

В детском сегменте новые технологии особенно востребованы. Дети постоянно ищут приключений, их ноги всегда в движении. Родители стараются выбирать своим мальчикам и девочка самую функциональную и качественную обувь. С другой стороны, все родители хорошо знают: чтобы ребенок с удовольствием носил обувь, она должна быть не только функциональной, но яркой, красивой, она должна нравиться мальчику или девочке по дизайну.

Наиболее важные критерии для современной детской обуви – качество, комфорт, натуральные материалы. Поэтому перед разработчиками детских моделей стоит непростая задача: создать красивую, модную модель, но при этом такую, в которой бы детские ножки чувствовали себя комфортно очень длительное время, на улице и в помещении. Для этого используются разные хитрости, одна из них — инновационная подошва с технологией SURROUND – с применением многослойного материала, в основе которого лежит водонепроницаемая и дышащая мембрана GORE-TEX. В ней 1, 4 миллиарда микропор на 1 кв. см. Эти поры в 20 000 раз меньше капель воды, но в 700 раз больше молекулы водяных испарений. Мембрана окружает детскую ногу, позволяя избыточному жару и поту проходить через отверстия в подошве с инновационной структурой и препятствуя проникновению влаги снаружи. Покупатели могут сами определить наличие этой технологии в обуви: если в структуре подошвы есть отверстия, это явно говорит о том, что данная обувь дышит. Партнеры GORE-TEX создают модели самых разных стилей и цветов, и теперь используют «дышащую» подошву в качестве элемента дизайна. Такую функциональную детскую обувь, в которой всегда тепло и сухо, можно найти у таких детских брендов, как Primigi и Superfit.

Детские бренды активно сотрудничают с медицинским сообществом и разрабатывают собственные технологии. Так, австрийский бренд Superfit постоянно работает с врачами-ортопедами и европейскими институтами ортопедии, в результате чего были разработаны такие собственные технологии, как амортизирующая пяточная подушечка, предотвращающая заваливание маленького ребенка назад, удлиненный задник для надежной фиксации ступни, усиленная боковая часть ботинка, широкая носочная часть, не деформирующая и не сжимающие детские пальчики. В детской обуви для зимы очень важны детали – чтобы подошва не скользила, чтобы шнуровка была анатомически правильной, плотно прижимающей обувь к ноге, но при этом не очень тугой. Этой зимой бренд сделал ставку на практичность: при создании моделей зимней коллекции использованы водоотталкивающая натуральная кожа и замша, микрофибра, полиэстер – материалы, позволяющие сохранить внешний вид обуви, делающие ее более долговечной и простой в уходе.

Немаловажным является и то, из каких материалов произведена детская обувь. Многие производители детской обуви сегодня используют в производстве размягченную без хрома кожу. Серьезные производители сами проверяют используемые материалы на токсичность и не боятся отдавать свою обувь на исследования сторонним контролирующим организациям. Если обувь прошла тестирование на содержание вредных веществ, на ней должна стоять маркировка «нетоксично», или информации о соответствии экологическим стандартам будет в сертификате, инструкции, на сайте производителя. Многие производители выпускают специальные эколинейки или коллекции обуви с «зеленым» ярлычком.

Источник

Инновационные материалы в изготовлении обуви

Первоначально такие технологичные материалы предназначались для изготовления специализированной обуви, которая используется в медицине, спорте и прочих направлениях.

Сегодня современная обувь также изготавливается из инновационных материалов: включая подошву, стельки и верх. Требования, которые предъявляются к качеству обуви, растут быстрее и быстрее: она должна переносить ультрафиолетовые лучи, быть устойчивой к износу не меняя свой цвет, противостоять влаге и так далее. Внешние характеристики также играют важную роль, ведь должна демонстрировать своим видом качественные новаторские материалы. Поэтому все чаще дизайнеры используют то сырье, которое ранее предназначалось для иных целей.

Converse СПб — это качественная обувь для повседневной носки, изготовленная из новейших материалов. Продукция данного бренда популярна во всем мире. При ее производстве используются только самые лучшие материалы и новейшие разработки, отвечающие за удобство, износостойкость и надежность изделий.

Сегодня подавляющее число единиц обуви изготавливается с использованием полимерных материалов. Основное сырье для верха, подошвы и внутренностей обуви являются из каучука, латекса. Также для этих целей могут использоваться пластмассы и синтетические смолы, всевозможные красители, всевозможные полимерные волокна, которые придают изделию пористую структуру.

Новые технологичные материалы позволяют изготавливать износостойкую обувь, которые обеспечивают циркуляцию воздуха и комфортную температуру ног в любое время года. Инновационные материалы хорошо противостоят износу и обладают малым весом, а также высокой надежностью.

Источник

Новые материалы для производства обувных композиций

Говорим про основные материалы для производства обуви, параметры «идеального» обувного полимера, рассказываем про обувные композиции на основе этиленвинилацетата и об инновационном продукте Ecomax 5188 производства CPS Technology, с помощью которого можно улучшить качество обувных композиций и удешевить процесс производства.

Конкуренция в области производства обувных композиций велика. Производством занимаются различные организации — как большие предприятия, оснащённые современным оборудованием, так и частные компании, организовавшие литье подошв и пошив обуви в небольших мастерских.

В соответствии с потребностями столь «разношерстного» рынка выпускается огромное количество материалов с разными свойствами и возможностями применения.

Материалы для изготовления обуви — залог качества и удобства товаров

Материалы, используемые в производстве обувных композиций, определяют срок службы обуви, отвечают за удобство и комфорт при ходьбе.

Изо дня в день обувь подвергается сильному механическому и атмосферному воздействию, истирается о землю, деформируется под действием стопы.

Каким должен быть идеальный полимер для обуви?

• Материал устойчив к истиранию, перепадам температур, воздействию влаги.
• Не теряет свойств при контакте с разнообразной химией.
• Легкий и эластичный.
• Не вызывает аллергии.
• Легко перерабатывается.
• Позволяет создавать привлекательные изделия.

Популярные полимерные материалы для производства обуви

• Термополиуретан (ТПУ)
• Термоэластопласты (ТПЭ)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Этиленвинилацетат (ЭВА)
• Термопластичные резины

У каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

В статье рассмотрим обувные композиции на основе этиленвинилацетата, расскажем о инновационном продукте Ecomax 5188 производства CPS Technology, с помощью которого можно улучшить качество обувных композиций и удешевить процесс производства, а также поделимся специально разработанной рецептурой для российских производителей обуви.

Этиленвинилацетат — материал для производства обувных композиций

Этиленвинилацетат — полимер, относится к классу полиолефинов, получается в ходе сополимеризациии этилена и винилацетата.

Достоинства этиленвинилацетата в производстве обувных композиций очевидны

• материал легкий (в 4 раза легче, чем ПВХ),
• эластичный,
• гибкий,
• сцепляется с поверхностью обуви,
• придает необходимую амортизацию,
• химически стойкий,
• экологически безопасный.

Потребители совместно с производителями всего мира проявляют все больше требований к безопасности материалов для окружающей среды.

Из недостатков выделяют: морозонеустойчивость, скользкую поверхность, непрочность к порезам и проколам.

Основное применение, с учетом всех достоинств и недостатков, сополимера этиленвинилацетата — детская, ортопедическая, спортивная, пляжная обувь.

На российском рынке представлены отечественные марки производства ОАО «Нефтехимсэвилен» и зарубежные — азиатских, североамериканских и западноевропейских производителей. Большая доля всего рынка принадлежит компаниям ExxonMobil, LG Chem, Du Pont.

Компания ЮСИДЖИ поставляет этиленвинилацетат (ЭВА, EVA) производства компании LG Chem.

Ecomax 5188 — инновационный материал, снижающий стоимость и улучшающий качество обувных композиций на основе ЭВА

Ecomax 5188 — полиолефиновый компаунд, заменяет ЭВА в обувных композициях и решает следующие задачи:

1. Удешевляет стоимость готового изделия на 20 %.
2. Повышает стойкость к истиранию.
3. Уменьшает блеск.
4. Решает проблему размерности.

Источник

Технология производства обуви

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.

Мировая конкуренция

На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.

Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.

Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.

Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.

Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:

• Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
• Производство обуви и сбыт партий.

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

• тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
• отсортировать в производственные партии;
• направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

• разные виды кожи;
• меха;
• текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

• различная обувная фурнитура;
• текстильно-галантерейные изделия;
• клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

• один – для работы с верхними деталями;
• второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

• Переднюю часть изделия – носок;
• Среднюю часть изделия – союзку;
• Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
• Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

• Швейные машины;
• Пошивочный конвейер;
• Машина для вставки подносков;
• Машина для загибки краев и разглаживания швов;
• Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

• Клеевым;
• Прошивным;
• Комбинированным;
• Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

• кожаная;
• текстильная;
• из искусственных материалов;
• комбинированная из разных материалов;
• шерстяная на тканой основе;
• из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Соединение частей изделия

Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:

После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:

• в носок – подносок;
• в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.

Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:

• цельные;
• раздвижные;
• сочлененные;
• с выпиленным клином.

Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

• утепленные стельки;
• ортопедические;
• другие варианты.

Заключительный этап

Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:

• необходимо отрезать излишки материала;
• вклеить мягкие подпяточники;
• вложить стельки;
• сформировать голенища.

Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:

При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.

Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

• приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
• приобретение материалов;
• сертификация и декларация продукции;
• договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

• пересматривается ассортимент;
• разрабатываются новые модели;
• обновляется оборудование.

Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

В заключение

Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.

Видео по теме: Производство обуви

Источник