Современное производство мебели это

Мебельная промышленность

Мебельная индустрия является подотраслью обрабатывающей промышленности. Этот вид производства удачно пережил кризис 90-х годов ХХ века и успешно развивается.

Назначение и состояние отрасли

Мебельная промышленность занимается выпуском мебели для жилых, общественных, офисных помещений. Большую долю составляет продукция для дома.

Отрасль производит изделия из массива и древесных материалов. Подобная продукция составляет около 55% всего рынка.

Производство успешно пережило спад экономики 90-х годов прошлого века. За 2000-2004 гг. произошел подъем и увеличение показателей в два раза. В последующие годы его рост составил 20%.

В отрасли представлены и крупные, и малые предприятия. Всего в стране около 6 000 производителей мебели. Большинство имеет собственные базы.

Высокая конкуренция способствует регулярной модернизации производства, обновлению технологической базы, привлечению высококвалифицированных работников. А политика предприятий стремится охватывать максимально большую группу потребителей в разных ценовых сегментах.

Мебель российского производства успешно конкурирует с товарами из Беларуси, Польши, Китая. Часть предприятий экспортируют продукцию в страны СНГ.

История

В дореволюционной России производство мебели носило полукустарный характер. Крупные фабрики концентрировались в Санкт-Петербурге, Риге, Киеве, Москве.

В промышленных масштабах выпуск мебели начался в 1950-х годах. Большая часть продукции удовлетворяла лишь потребности внутреннего рынка.

С переходом на открытый рынок возросла конкуренция. Предприятиям пришлось модернизироваться, приспосабливаясь к новым условиям. В большинстве случаев это было сделано успешно.

Размещение компаний

Предприятия мебельной промышленности размещены по всей стране. В отрасли заняты 79 субъектов Российской Федерации, доля работающего населения в этом сегменте составляет 6%.

Ведущими районами мебельной индустрии являются Центральный, Северо-Западный и Северо-Кавказский. На их долю приходится до 50% выпускаемой продукции.

Лидеры рынка

Наиболее популярные предприятия в мебельной промышленности:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Мебельные фабрики.

Технология производства

В мебельной индустрии выделяют три типа организации производства, именно от них зависит технология изготовления мебели:

• Полный технологический процесс. Он включает собственное производство материалов (ДСП, мебельный щит, МДФ) и последующее изготовление мебели.
• Средний технологический процесс. Он подразумевает производство мебели из готовых материалов. На предприятии осуществляют только раскрой и сборку.
• Короткий технологический процесс. Осуществляют только сборку из раскроенных под заказ материалов. Технология удобна для малого бизнеса.

Мебельное производство может быть и полностью автоматизированным, и с использованием ручного труда. На крупных предприятиях чаще всего применяют автоматизированные линии и станки ЧПУ. Оператор вводит параметры будущего изделия, конструирует в специальном графическом редакторе его форму и запускает станок.

Аппаратура производит раскрой материала, высверливание необходимых отверстий. На эти этапы затрачивается немного времени.

Далее готовые детали облицовывают. После приступают к сборке конструкции.

Основные этапы производства мебели

Производство начинается с разработки эскиза. Для этого существуют специальные программы. На небольших предприятиях используют PRO 100 для конструирования и создания 3D-модели. Для оптимизации раскроя листов ДСП или ЛДСП, МДФ – Cutting. В крупных компаниях с автоматизированным производством применяют программы UCANCAM V9, ArtCAM.

После утверждения проекта приступают к изготовлению конкретной конструкции. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Раскрой. Его производят на форматочно-раскроечных станках согласно технологическим картам. Если мебель производится из ДВП, готовые детали отправляются на сборку. Если используются ДСП или ЛДСП, детали проходят через этап обработки кромок.
• Облицовка спилов. Ее осуществляют на кромкооблицовочных станках. На срезы наносят клей и с помощью прессов их облицовывают ПВХ-пленкой, меламином или ламинированной кромкой.
• Высверливание крепежных отверстий. Операция осуществляется на присадочных станках. На малых предприятиях ее могут проводить вручную с помощью перфораторов и электродрелей. Для правильного размещения отверстий и соблюдения размеров работы проводят согласно чертежам схем присадок.
• Шлифовка. У заготовок, прошедших облицовку кромок, шлифуют края. Это делают для удаления свесов кромочного материала.

Заключительный этап производства – контрольная сборка. Мебельную единицу собирают, проверяют на соответствие размеров, отсутствие перекосов деталей и прочие дефекты. После чего разобранное изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье

В мебельной промышленности в качестве сырья используют цельную древесину. Конструкции из массива относятся к премиум-классу.

Бюджетную продукцию производят из деревоплиты. Ее делают из отходов лесной промышленности. Выделяют следующие виды:

• Древесноволокнистые плиты (ДВП). Для их изготовления используют древесные щепки, остатки обработки дерева. Исходное сырье измельчают, пропаривают. К нему добавляют парафин, синтетические смолы, церезин, антисептики. Однородные плиты получают техникой горячего прессования. В среднем толщина листа ДВП – 3-5 мм. Их используют для изготовления вспомогательных деталей (например, днища выдвижных ящиков или диванов).
• Древесно-стружечные плиты (ДСП). Исходное сырье – отходы лесопильного, деревообрабатывающего, фанерного производства. Его измельчают и соединяют с карбамидоформальдегидными смолами. Для получения однородных плит заданной толщины используют метод термопрессования. Из ДСП делают детали мягкой и корпусной мебели.
• МДФ (Medium Density Fiberboard). Это разновидность ДСП средней плотности. Технология производства состоит из просушки исходного сырья, нанесения на него клеящих составов, горячей прессовки.

Реже для производства мебельных конструкций используют фанеру.

Для финишной отделки древесных плит применяют два метода – каширование и ламинирование. В первом случае покрытие состоит из полимерной пленки. Во втором – роль пленки играет бумага, пропитанная меламиновыми смолами.

Проблемы и перспективы отрасли

Мебельная промышленность Российской Федерации успешно развивается, но полноценный рынок полностью не сформирован. В этом сегменте еще большое количество теневых предприятий. Их объемы производства не учтены Росстатом.

Российским производителям не всегда удается конкурировать с европейскими предприятиями. Причиной является более низкое качество продукции мебельного сектора из-за устаревшего оборудования, недостатка высококачественного сырья. Так, более конкурентоспособна на нашем рынке продукция немецких и итальянских фабрик.

В мебельной отрасли характерны небольшие проблемы с сырьем. Если 10 лет назад нехватка деревоплиты была связана с низкими объемами ее производства, то сейчас сложности возникают из-за дефицита материалов, связаны они с увеличивающимся объемом экспорта деревоплиты. Больше половины предприятий отрасли решают проблему, обзаводясь собственной сырьевой базой.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Изготовление мебели. Характеристики производственных процессов

На протяжении столетий человека окружает повседневный быт, который неразрывно связан с необходимыми для комфортного существования вещами и предметами повседневного обихода. В число таких предметов входит и мебель, которая по сей день относится к движимому мобильному имуществу. Технология мебельного производства, а также ее эволюция и постоянное совершенствование тесно связаны с развитием технического прогресса, искусства и культуры, которые определяют развитие и изменения в образе жизни человека.

Именно поэтому создание новых мебельных стилей и форм всегда соответствовало веяниям моды, а также определялось в соответствии с потребностями и эстетическими предпочтениями потребителей формировавших на нее спрос. По эксплуатационному предназначению мебель разделяют на:

• бытовую, предназначенную для жилых помещений;
• общественного пользования;
• для административно–общественных зданий;
• для общественного и частного транспорта.

К бытовой мебели относятся: мебель для кухни, жилых комнат, ванной, террасы, прихожей, загородного коттеджа или дачи, и прочее. В виде таких изделий как: столы, стулья, диваны, кресла, кресла–кровати, матрацы, тумбы, диваны–кровати и прочее.

По функциональному предназначению всю существующую мебель различают на предназначенную для:

• сна;
• сидения;
• хранения предметов домашнего обихода;
• приема пищи;
• и осуществления каких-либо работ.

В качестве примера, мебельный стол может быть: кухонным, обеденным, письменным, журнальным, купейным, чертежным, хирургическим, компьютерным и прочее.

В зависимости от предназначения стол имеет свои конструктивные решения, габариты и форму и изготавливается из различных материалов.

Изготавливаемая в данное время мебель может различаться по конструктивно–технологическим признакам и быть:

• сборно–разборной;
• корпусной;
• трансформируемой;
• неразборной;
• встроенной;
• навесной;
• секционной;
• плетеной;
• гнутой;
• гнуто–клееной.

Технология мебельного производства

Технология определяет характер производства мебели в зависимости от применяемых для ее изготовления материалов. В качестве примера мебель может:

1. Изготовлена из древесины:

2. Из полимерных материалов:

3. Изготовленная из металла:

• литая;
• штампованная;
• сварная;
• оснащенная металлическим каркасом.

Данная классификация изготавливаемой мебели определяется предъявляемыми к ней требованиями, предусматривающими разделение на конструктивные, функциональные, технико-экономические и эстетические.

Требования к мебельному производству

Функциональные требования к мебели предусматривают особенности ее проектирования и производства с целью обеспечения максимального уровня комфорта потребителя, а также удовлетворять все его эстетические предпочтения и соответствовать общепринятым нормам гигиены, физиологии и психологии человека.

Конструктивные требования определяются процессом проектирования и производства мебели в соответствии с существующими тенденциями моды в данной области с учетом того, что вся изготавливаемая мебель должна быть устойчивой и прочной в эксплуатации, а также надежной долговечной и простой в повседневном обращении.

Технико-экономические требования к изготавливаемой мебели определяются существующими требованиями технических условий и ГОСТ-стандартов относительно производства мебели с указаниями особенностей технологии, норм расхода материалов и унификации всех узлов и деталей изделий.

Виды мебельного производства

Современная промышленость предоставляет огромный ассортимент мебели в самом различном конструкторском воплощении с различным количественным содержанием элементов и узлов, а также с применением самых разнообразных материалов и технологических нюансов производства мебели. Уровень востребованности какого-либо вида мебели, в первую очередь определяется ее функциональным предназначением, внешним видом и уровнем качества. Что также определяет характер производства, который может быть как индивидуальным, так и серийным или массовым.

Технология мебельного производства индивидуального характера предусматривает производство мебели в ограниченном количестве по специальному заказу без повторного выпуска. Данного принципа придерживаются и мастерские, специализирующиеся на изготовлении высокохудожественной мебели и других изделий по специальному заказу.

Технология производства мебели серийного характера предусматривает производство мебели крупными партиями с повторным выпуском по заранее намеченному производственному плану. Данного принципа придерживается большинство существующих мебельных предприятий, осуществляющих в зависимости от количества изделий в серии, мелко–средне и крупносерийное производство мебели.

Технология производства мебели массового характера предусматривает изготовление большого количества изделий без внесения конструктивных изменений на протяжении длительного периода времени. Основной специализацией данных предприятий является массовое производство небольшого ассортимента изделий пользующихся повышенным потребительским спросом.

Технология мебельного производства определяется конструкторскими особенностями каждого вида изготавливаемой продукции и может иметь различия на отдельных производственных стадиях, а также вне зависимости от различий соответствующих общим принципам обработки древесины. Технология мебельного производства начинается с раскроя пиломатериалов с уровнем влажности не более 2% на черновые заготовки, после чего посредством механической обработки они трансформируются в готовые детали необходимых размеров. Та же технология применяется относительно изготовленных на древесной основе плитных материалов из прессованной древесины, а также ее гнутого, гнуто–клееного и клееного аналога. После чего обработанные заготовки подвергаются процедуре нанесения лакокрасочного слоя.

Оборудование для производства мебели

Основным критерием при выборе соответствующего оборудования и определении степени механизации отдельных участков, является тип производства, который и определяет уровень производительности отдельных цехов для всего производства в целом. В качестве примера можно привести ситуацию, когда при индивидуальном производстве мебели оптимальным вариантом считается использование отдельных модификаций мебельных станков небольшой производительности. Тогда как для серийного и массового производства необходимы станки с высоким уровнем производительности, а также полуавтоматические и автоматические линии, обеспечивающие максимальное сокращение ручного труда в производственном процессе и значительно уменьшающие себестоимость изготавливаемой продукции за счет больших объемов.

Процедура сборки отдельных деталей в узлы (с последующей сборкой узлов в конкретную продукцию) выполняется в строгой последовательности, в соответствии с конструкторских решением для каждого определенного вида мебели. На крупных мебельных производствах данная процедура осуществляется на специальных сборочных линиях, обеспечивающих значительное упрощение всех сборочных операций и, соответственно, увеличение уровня производительности труда.

Источник