Современном оборудовании для безниточной технологии обработки деталей одежды лучом лазера

Конспект лекций по курсу «оборудование швейного производства» петрова 1 цели и задачи курса общая характеристика технологического оборудования его классификация

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом склеивания.

Современное оборудование для безниточной технологии обработки деталей одежды способом сварки.

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом склеивания.

Склеивание является одним из распространенных способов безниточного соединения деталей одежды с различными прокладочными материалами.
Операции клеевой технологии выполняют с помощью следующих видов специального оборудования: утюгов, прессов периодического действия общего и специального назначения, специализированных прессов непрерывного действия.

Паровоздушные манекены используют для параллельного выполнения двух операций – влажно-тепловой обработки и склеивания.

Основными производителями оборудования для клеевого соединения деталей одежды в Европе являются фирмы Германии, уже завоевавшие рынок в России и странах СНГ. Традиционное высокое немецкое качество в сочетании с постоянным обновлением и совершенствованием оборудования пока недосягаемы для отечественных производителей, хотя ассортимент их продукции несколько расширяется. Италия также поставляет свое оборудование, хотя в значительно меньших объемах.

В табл.1 приведены сведения об ассортименте продукции основных производителей оборудования Германии, Италии и России.

Основные производители оборудования для клеевого соединения деталей одежды и

Виды выпускаемого оборудования

(Германия). Год основания — 1948

Прессы непрерывного действия для склеивания деталей воротников и манжет мужских сорочек.

Пневматические прессы непрерывного действия типа «Multi Star» для дублирования деталей одежды.

Фирма «Герберт Майер ГмбХ» (Германия)

Прессы периодического и непрерывного действия (напольные, настольные) для дублирования деталей разных видов одежды.

Роботы для подачи и укладки склеиваемых деталей.

Дублирующие прессы для меха, обуви и кожи.

Фирма «ФАЙТ» (Германия)

Год основания – 1961.

Утюжильные рабочие места.

4. Фирма «Легмаш» г. Н.Новгород

Утюжильные рабочие места.

Прессы периодического действия гидравлические.

Пресс дублирующий непрерывного действия ПД.

Арендное предприятие завод «Агат» г. Ростов-на-Дону

6. Фирма «Макпи» (Италия)

Прессы периодического действия.

Прессы непрерывного действия

7. Фирма «Малаваси» (Италия)

Утюжильные рабочие места.

8. Фирма «Шробель» (Германия)

Утюжильные рабочие места.

Современное оборудование для безниточной обработки деталей одежды способом сварки.

Соединение деталей одежды способом сварки основано на использовании термопластических свойств синтетических материалов, которые энергией токов высокой частоты и ультрозвука разогреваются до вязкотекучего состояния и при определенном давлении после охлаждения образуют прочное соединение.

Машина ультразвуковая безниточная БШМ-1 ЗАО «Завод Промшвеймаш» (г. Подольск), УЗБ-600 и УВД-1 Чехословакия, машина роликовая ИМ-300 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США), машина роликовая ИМ-22 фирма “Омега” (Великобритания), установка переносная сварочная GК-4 фирма “Бранзон Соник Пауэр” (США).

Сварка током высокой частоты.

Установка “Фоллипресс-800” народного предприятия ”Герман Шлимме” Германия, установки УЗП-2-2,5Е и УЗП-2500А завода “Промышленная электроника” Болгария.

Установка УТС ГЗ ОАО “Орша предназначенная для временной точечной сварки перед склеиванием деталей.

Тема 6. Современное оборудование для влажно-тепловой обработки .

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное и прочее (парогенераторы, вакуум-установки и т. п.).

Большинство установок, прессов и утюжильных столов представляют собой комплекс, состоящий из прессов базовых конструкций, столов и комплектующих подушек, утюгов.

Базовые конструкции прессов и установок для дублирования различаются по ряду основных признаков. К таким признакам относятся усилие прессования, тип привода, степень автоматизации (вид управления), степень обеспечения энергоносителями.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга конструкцией, оснащением (различные виды утюгов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса. Возможностью установки дополнительных подушек.

Существует два типа конструкций столов: первый предусматривает установку гладильной плиты на четыре опоры, второй – на одну опору; в этом случае гладильная плита располагается консольно.

В некоторых случаях на утюжильных столах могут быть установлены индивидуальные отсосы.

Чтобы на столах можно было выполнять обработку деталей сложной формы, устанавливают дополнительные вспомогательные подушки.

Гладильные столы оснащаются утюгами различных типов.Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутсвие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы.

Тема 7. Назначение и методы выполнения основных технологических регулировок

Нарушение рабочих функций механизмов швейных машин приводит к браку изготавляемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины, а в ряде случаев – к быстрому изнашиванию или поломке ее деталей. Разладки механизмов выявляют по прямым или косвенным признакам.

Разлаженность отдельных механизмов машин и неисправность некоторых ответственных деталей и сборочных единиц наиболее наглядно проявляются в том, что в обрабатываемом изделии появляется брак.

Основными видами брака швейных изделий, возникающего из-за разладок механизмов машин, являются пропуски стежков, петляние строчки снизу или сверху, слабая строчка, тугая строчка, изменение длины стежка, грязная строчка, неправильная посадка материала, повреждение материала, несистематическое захватывание нижнего материала, неправильная обрезка ниток, неправильная обрезка края.

Для устранения причин, вызывающих брак выполняются технологические регулировки основных механизмов швейных машин.

Тема 8. Комплексно-механизированные линии и потоки производства одежды.

Общая характеристика КМЛ.

Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов. Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Выбор оборудования и оснастки для КМЛ.

Общая характеристика КМЛ.

Комплексно-механизированное производство – способ выполнения производственного процесса по всему его циклу машинами, механизмами и другими видами оборудования.

В зависимости от состава используемой системы машин различают комплексно-механизированные линии первого и второго поколения.

Основу системы машин, применявшихся для оснащения КМЛ первого поколения, составляли неавтоматизированные машины.

При создании КМЛ второго поколения удельный вес полуавтоматического оборудования возрос до 23% ( по сравнению с 11% в потоках первого поколения). Швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют около 40% общего количества машин.

По мере совершенствования системы машин, используемых для оснащения поточных линий, будут разработаны комплексно-механизированные линии последующих поколений.

Эффективное использование швейного оборудования, входящего в комплексно-механизированные линии, определяется не только его техническими возможностями. Большую роль при этом играет набор приспособлений и технических средств – технологическая и организационная оснастка.

Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Применение технологической оснастки позволяет обеспечить необходимое качество выполнения операций по обработке швейных изделий, уменьшить затраты времени.

В швейной промышленности для технологической оснастки рабочих мест применяются универсально-сборные приспособления (УСП).

Благодаря своей конструктивной мобильности УСП обладают высоким уровнем технической готовности. Необходимые производству компоновки УСП собираются и отлаживаются во много раз быстрее, чем специальные неразборные приспособления, что позволяет повысить оперативность и качество технологической подготовки производства новой продукции.

Разработаны три комплекта УСП.

УСП-1 предназначены для одноигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-2 предназначены для двухигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-3 предназначены для стачивающе-обметочных швейных машин.

В состав любого комплекта УСП входят следующие группы деталей и модулей: базовые детали, опорные детали и установочные детали.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15 %.

В швейном производстве разработан комплект элементов оргоснастки, который получил название УСО-1 (Унифицированная сборная оргоснастка). Из набора элементов, входящих в УСО-1, можно компоновать различные по назначению рабочие места.

Основное назначение комплекта УСО-1 – изменение геометрии крышки стола, применение полочек и кронштейнов для размещения пачек деталей. В УСО-1 входят функциональные элементы, монтажные элементы и крепежные детали. Все функциональные элементы (плоскости) монтируются на столе с помощью группы монтажных элементов.

Выпускается оргоснастка УСО-1 в трех комплектах. Комплекты применяются:

УСО-1-1 – в потоках по изготовлению мужского пальто,

УСО-1-2 – в потоках по изготовлению женского плаща,

УСО-1-3 – в потоках по изготовлению мужской сорочки.

Тема 9. Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.

Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая АО «Орша», предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами. С другой стороны использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.

Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.

Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.

Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций .

В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.

Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.

Источник

БЕЗ ЕДИНОГО СТЕЖКА: БЕЗНИТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОДЕЖДЫ. Часть I

Статья от компании, принимающей участие в

49 Федеральной оптовой ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ»

Технологии безниточной сварки

SportTex продолжает цикл статей о современных технологиях в производстве одежды. В этой серии из 4-х статьей познакомим вас с безниточными технологиями, применяемыми в производстве одежды: городской, спортивной, спецодежды, белья и термобелья.

В современном производстве функциональной одежды большое значение приобретают новые методы безниточного соединения деталей кроя одежды. Одним из таких методов является сварка.

Ведущие мировые производители уже давно активно применяют сварные соединения при производстве изделий из различных материалов.

Замена ниточных швов сварными, позволяет устранить ряд недостатков и получить дополнительные преимущества:

1. Отсутствие проколов — нет нарушения водонепроницаемости материала и отсутствует миграция утеплителя через шов.

2. Имеет место более высокая производительность за счет совмещения нескольких операций.

3. Обработка края — термическая и/или клеевая – является серьезным плюсом, что немаловажно для сыпучих и трикотажных тканей.

4. Снижение себестоимости – нет ниток, иголок, шпулей и т.п.

5. Современный, привлекательный, конкурентный внешний вид изделия.

\

Конечно, всё не так просто и безниточные технологии требуют более продвинутого оборудования, комплектующих, знания технологий. Но не стоит забывать о преимуществах, о том, что технологии постоянно совершенствуются и позволяют получать дополнительные выгоды, что в конечном итоге отражается на прибыли. Безниточные технологии уже сейчас доступны небольшим производствам и даже небольшим швейным мастерским.

На данный момент основными безниточными технологиями являются: Термоклеевая сварка (ТКС), Ультразвуковая сварка (УЗС), Сварка током высокой частоты (ТВЧ), Сварка горячим воздухом, Сварка горячим клином.

Три последние технологии применяются в основном для сварки PVC (ПВХ) и TPU-тканей в производстве непромокаемей рабочей одежды, надувных лодок, летних беседок, надувных конструкций. И на них в этом обзоре мы останавливаться не будем, а более подробно рассмотрим первые две, как наиболее интересные.

Суть её в склеивании двух материалов между собой при помощи термоклея, нанесенного на специальную ленту или пленку.

В первом случае сварка производится на термоклеевых машинах термоклеевыми эластичными лентами и в основном применяется для термоклеевой сварки трикотажных и эластичных тканей для спортивной одежды, нижнего и термобелья.

Более подробно рассмотрим эту технологию во II части этой серии статей.

Во втором случае термоклеевая сварка элементов кроя, молний, карманов, ярлычков, вешалок, усилений и дизайнерских элементов и пр. производится на термопрессе (а поначалу осваивать ее можно простым утюгом) при помощи термоклеевых пленок (Film). Технология проста, овладеть ею может любое швейное производство от швейной мастерской до крупных производств.

Более подробно рассмотрим эту технологию в III части этой серии статей.

Данный вид сварки материалов известен уже давно и в основном самое широкое применение нашел в сварке нетканых материалов типа спанбонда при производстве различного рода упаковок, сумок, одноразовой медицинской одежды, различного рода фильтров, домашнего текстиля, стежки утеплителей при производстве одеял и т.п. В последние 10 лет технологию Ультразвуковой сварки начали внедрять и в производство спортивной одежды, городской одежды и утепленной одежды.

Более подробно рассмотрим эту технологию в IV части этой серии статей.

В следующей статье мы более подробно рассмотрим Термоклеевую сварку на термоклеевых машинах. Следите за новостями и будьте всегда « в теме» и на острее современных технологий.

Статью подготовил ведущий специалист компании SportTex по технологиям и оборудованию, руководитель Санкт-Петербургского офиса Сергей Александрович Федоров

Источник